1.封頭高潔凈化學(xué)冶金和控制化學(xué)分析技術(shù)；

    2.封頭凝固過(guò)程中的均勻度控制技術(shù)；

    3.封頭成分、加工方式等對(duì)產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)和性能的影響；

    4.封頭減少表面氧化、提高表面質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)；

    5.封頭煉鐵、軋鋼過(guò)程中溫度控制技術(shù)；

    6.封頭提高焦炭、大宗原材料等利用率的工藝技術(shù)等。

    1.碳素鋼球型封頭在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋，在訂購(gòu)封頭時(shí)說(shuō)明消除殘余應(yīng)力。

    2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，在設(shè)計(jì)球型封頭時(shí)選擇合適材料。

    3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，大型平底封頭報(bào)價(jià)，先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。

平封頭是容器上非常重要的一個(gè)部件，它承擔(dān)著壓力的作用，大型平底封頭廠家，是必不可少的元件，平封頭質(zhì)量的優(yōu)越直接影響到容器的使用情況，大型平底封頭，我們總結(jié)了常見(jiàn)的幾種缺陷：是封頭邊緣會(huì)呈現(xiàn)出橢圓形的軌跡。或者是切口參差不齊還不在一個(gè)平面上，留下的空隙大小不一影響后面的使用，軸線與其他部件不再一條直線上，有偏差……這些問(wèn)題的存在嚴(yán)重影響著壓力容器的制造質(zhì)量。我們發(fā)現(xiàn)如果采用封頭內(nèi)部劃線齊邊加工工藝的能夠大大減少上述情況的發(fā)生，因?yàn)樗鼜氖吕锩嫦蛲饷媲懈睿瑴p少了鈍口的存。

一般采用模壓和旋壓兩種方式進(jìn)行加工，模壓平底封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，大型平底封頭出售，適用于要求較高的設(shè)備；而采用旋壓的工藝，制作出來(lái)的平底封頭底部平底整稍差一點(diǎn)，下料尺寸偏小一點(diǎn)，成本較低，但不影響一般設(shè)備的使用。但是平底封頭底部需要平整度比較高，采用平板壓制或旋壓出來(lái)的產(chǎn)品平整度較高，不宜采用卷板制作。